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環(huán)保大考!116家陶企納入碳交易,每噸排放都關(guān)乎生存

2026-03-06 來源:中國(guó)陶瓷網(wǎng) 責(zé)任編輯:劉思桃 閱讀:1723
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2月26日,廣東省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布了《廣東省2025年度碳排放配額分配方案》,讓陶瓷行業(yè)的管理者們?cè)俅握媲懈惺艿剑?ldquo;碳排放”已經(jīng)從抽象概念變成了具體數(shù)字和真金白銀的成本。

該文件的正式發(fā)布,將省內(nèi)石化、造紙、民航、陶瓷、交通(港口)、數(shù)據(jù)中心、鋼鐵、水泥八個(gè)行業(yè)的288家企業(yè)納入碳排放管理和交易體系。其中,陶瓷(建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷)企業(yè)數(shù)量達(dá)116家,占比超40%。這意味著,陶瓷這個(gè)傳統(tǒng)高耗能行業(yè),正式邁入“碳約束”時(shí)代。

從今往后,陶瓷企業(yè)的每一噸二氧化碳排放,都將與成本直接掛鉤。這不僅是環(huán)保監(jiān)管的升級(jí),更是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則的重構(gòu)。

 

廣東碳市場(chǎng)新規(guī)收緊,116家陶企納入管控

根據(jù)《廣東省2025年度碳排放配額分配方案》,2025年度納入碳排放管理和交易范圍的陶瓷企業(yè)需滿足一個(gè)明確門檻:2024年度排放1萬噸及以上二氧化碳,或年綜合能源消費(fèi)量3800噸標(biāo)準(zhǔn)煤。對(duì)比2024年度的納入門檻,能耗標(biāo)準(zhǔn)從5000噸標(biāo)準(zhǔn)煤收緊至3800噸,意味著更多能耗相對(duì)較低但排放達(dá)標(biāo)的企業(yè)可能被納入管控。

這一門檻精準(zhǔn)覆蓋了陶瓷行業(yè)的主要產(chǎn)能。具體來看,陶瓷行業(yè)納入企業(yè)包括105家建筑陶瓷企業(yè)和11家衛(wèi)生陶瓷企業(yè),合計(jì)116家。這些企業(yè)將共同面對(duì)一套全新的成本核算體系。

△2025年度控排企業(yè)名單(陶瓷行業(yè)部分)

方案的核心規(guī)則設(shè)計(jì)體現(xiàn)了漸進(jìn)收緊的思路。陶瓷行業(yè)采用歷史強(qiáng)度法分配配額,控排企業(yè)免費(fèi)配額比例為95%,這意味著企業(yè)絕大部分排放仍需自己“買單”。更關(guān)鍵的是,計(jì)算方法中設(shè)置了年度下降系數(shù)0.98,預(yù)示著配額總量將逐年收緊。

為防止市場(chǎng)劇烈波動(dòng),方案還實(shí)行了配額履約缺口和盈余的上限管理。對(duì)于履約排放量小于300萬噸的控排企業(yè),其配額缺口率或盈余率不超過履約排放量的20%;對(duì)于履約排放量大于或等于300萬噸的控排企業(yè),這一比例不超過15%。同時(shí),企業(yè)所持2024年度(含)以前剩余免費(fèi)配額暫時(shí)凍結(jié),在滿足有關(guān)條件時(shí)可部分解凍用于本企業(yè)年度配額清繳。

這套規(guī)則意味著,陶瓷企業(yè)過去粗放式的能源消耗模式將難以為繼。每減少一噸排放,就可能節(jié)省數(shù)十元的碳成本;每多排一噸,就可能需要從市場(chǎng)上購(gòu)買昂貴的配額。

 

陶瓷行業(yè)震蕩:洗牌與重構(gòu)的開始

碳配額政策的落地,首先帶來的是直接的成本壓力。

陶瓷行業(yè)是典型的高能耗產(chǎn)業(yè),其能源消耗是碳排放的主要來源。根據(jù)國(guó)家發(fā)改委等部門發(fā)布的《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平》,陶瓷磚的能效標(biāo)桿值在3.5至4.0千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米之間。而在實(shí)際生產(chǎn)中,領(lǐng)先企業(yè)的能耗控制得更好,低于3.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米。

根據(jù)《省級(jí)溫室氣體清單編制指南》的通用換算方法,每消耗1噸標(biāo)準(zhǔn)煤大約排放2.66噸二氧化碳。以此推算,一條年產(chǎn)1000萬平方米的生產(chǎn)線,年碳排放量可能達(dá)到數(shù)萬噸。這個(gè)量級(jí)的碳排放,意味著企業(yè)即便只存在少量配額缺口,也需要在碳市場(chǎng)上支出可觀的成本,從而對(duì)利潤(rùn)構(gòu)成直接沖擊。

按照2025年度全國(guó)碳市場(chǎng)62.36元/噸的年均交易價(jià)格計(jì)算,如果企業(yè)因能效水平不足而存在5%的配額缺口,僅購(gòu)買碳配額一項(xiàng),就可能增加數(shù)十萬甚至上百萬元的年度成本。這還未計(jì)入企業(yè)為降低排放強(qiáng)度而必須投入的節(jié)能技術(shù)改造費(fèi)用。對(duì)于本就利潤(rùn)微薄的陶瓷企業(yè)而言,這無疑是沉重的負(fù)擔(dān)。

這種壓力并非均勻分布。陶瓷行業(yè)內(nèi)部將出現(xiàn)明顯的競(jìng)爭(zhēng)力分化。對(duì)于蒙娜麗莎集團(tuán)、新明珠集團(tuán)、東鵬控股、歐神諾陶瓷等提前布局綠色技改的頭部企業(yè),碳配額可能成為“獎(jiǎng)勵(lì)”;對(duì)于技術(shù)落后、排放高的中小企業(yè),則可能是“催命符”。

蒙娜麗莎的實(shí)踐提供了領(lǐng)先樣本。2024年9月,蒙娜麗莎聯(lián)合佛山仙湖實(shí)驗(yàn)室等五家合作單位,成功建成了全球首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒技術(shù)示范量產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線以100%純氨替代天然氣,實(shí)現(xiàn)窯爐燃燒零二氧化碳排放,年產(chǎn)量150萬平方米,據(jù)測(cè)算,該示范線每年可減碳排放約5200噸,推廣至全國(guó)建材行業(yè)可直接減碳8億噸/年。在碳約束時(shí)代,這樣的技術(shù)優(yōu)勢(shì)將直接轉(zhuǎn)化為成本優(yōu)勢(shì)和碳資產(chǎn)收益。

新明珠則通過數(shù)字化智能化改造構(gòu)建綠色制造體系。其位于佛山三水區(qū)的數(shù)字化示范工廠,運(yùn)行著一條全長(zhǎng)415.8米的雙層節(jié)能輥道窯,綜合節(jié)能可達(dá)15%以上,二氧化碳排放量預(yù)計(jì)可減少14.64噸/天。工廠還建設(shè)了超17萬平方米的光伏矩陣,年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超千噸。

東鵬在粉料制備環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)突破。其“半干法粉料制備技術(shù)”達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,與傳統(tǒng)濕法制粉工藝相比,每噸粉料單位能耗降低78.85%、碳排放強(qiáng)度降低81%。這項(xiàng)技術(shù)不僅節(jié)能降碳效果顯著,還能保證陶瓷坯體的成品品質(zhì)。

相比之下,缺乏資金進(jìn)行大規(guī)模技改的中小陶企,可能面臨“買不起配額”或“技改不起”的兩難困境。陶瓷行業(yè)并購(gòu)整合可能因此加速,集中度將進(jìn)一步提升。

 

陶瓷企業(yè)應(yīng)對(duì):轉(zhuǎn)型路徑與生存之道

面對(duì)碳約束,陶企的應(yīng)對(duì)策略需要從技術(shù)和管理兩個(gè)維度同時(shí)發(fā)力。

技術(shù)降碳是根本出路。除了蒙娜麗莎的氨氫零碳燃燒、新明珠的雙層節(jié)能窯爐、東鵬的半干法制粉等領(lǐng)先技術(shù),行業(yè)還需要在多個(gè)環(huán)節(jié)全面推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型。

例如,在能源替代方面,光伏發(fā)電已成為越來越多陶企的選擇。馬可波羅等企業(yè)通過建設(shè)屋頂光伏項(xiàng)目,顯著降低對(duì)傳統(tǒng)電網(wǎng)的依賴。工藝革新方面,薄型化技術(shù)(如3mm巖板)能大幅減少原料和能源消耗。智能制造方面,通過AI質(zhì)檢、數(shù)字孿生等技術(shù)提升優(yōu)等率和減少浪費(fèi),間接降低單位產(chǎn)品碳排放。

管理降碳同樣關(guān)鍵。陶企需要建立專門的碳資產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)或體系,負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)、報(bào)告、核查碳排放數(shù)據(jù),并制定交易策略。學(xué)習(xí)如何買賣配額、使用國(guó)家核證自愿減排量(CCER)進(jìn)行抵消,將成為企業(yè)管理的新課題。

值得一提的是,金融工具正在成為部分陶企轉(zhuǎn)型的重要助力。2026年初,江西高安推出的“陶瓷節(jié)能貸”創(chuàng)新性地將貸款利率與碳減排成效掛鉤。經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)核算,相關(guān)陶瓷企業(yè)2024年碳排放強(qiáng)度為1.47tCO?e/萬元,基于此銀企雙方簽署《低碳轉(zhuǎn)型貸款聯(lián)合承諾書》,為企業(yè)量身定制2.7%的優(yōu)惠貸款利率,預(yù)計(jì)可節(jié)約企業(yè)財(cái)務(wù)成本15萬元。這種機(jī)制實(shí)現(xiàn)了金融資源與減排目標(biāo)的精準(zhǔn)綁定。

在轉(zhuǎn)型信貸資金的支持下,相關(guān)陶瓷企業(yè)正加快推進(jìn)“余熱回收與綜合利用工程”等系列技術(shù)改造項(xiàng)目,通過對(duì)生產(chǎn)廢熱進(jìn)行梯度回收利用、設(shè)備節(jié)能改造與能源系統(tǒng)優(yōu)化,預(yù)計(jì)每年可減少二氧化碳排放約7586.72噸。

除了江西高安,全國(guó)多地,特別是廣東、福建等陶瓷主產(chǎn)區(qū),也涌現(xiàn)出多種將貸款利率與碳排放表現(xiàn)掛鉤的金融產(chǎn)品,助力陶企綠色轉(zhuǎn)型。

 

有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,廣東的碳配額試點(diǎn),很可能為全國(guó)碳市場(chǎng)全面納入陶瓷行業(yè)鋪平道路。目前,全國(guó)碳市場(chǎng)已覆蓋發(fā)電、鋼鐵、水泥、鋁冶煉四大行業(yè),截至2025年底,納入全國(guó)碳市場(chǎng)配額管理的重點(diǎn)排放單位合計(jì)超3300家,覆蓋全國(guó)60%以上的二氧化碳排放量。根據(jù)國(guó)家相關(guān)意見,到2027年碳市場(chǎng)將基本覆蓋工業(yè)領(lǐng)域主要排放行業(yè)。陶瓷作為“三高”行業(yè),全面納入只是時(shí)間問題。

在“雙碳”目標(biāo)的大背景下,陶瓷行業(yè)必須完成從“高耗能”向“高效能”的蛻變。碳配額不僅是一道環(huán)保約束,更是一面鏡子,照見企業(yè)的技術(shù)實(shí)力、管理水平和未來競(jìng)爭(zhēng)力。

對(duì)于政府而言,在嚴(yán)格管控的同時(shí),需要加大對(duì)中小企業(yè)技改的扶持力度,避免“一刀切”造成社會(huì)問題。對(duì)于陶企而言,需要將碳管理提升至戰(zhàn)略高度,不是應(yīng)付考核,而是將其視為提升運(yùn)營(yíng)效率、構(gòu)建未來核心競(jìng)爭(zhēng)力的契機(jī)。對(duì)于整個(gè)行業(yè)而言,綠色轉(zhuǎn)型已無退路,主動(dòng)適應(yīng)者將贏得未來。

 

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